一、按物料氧化敏感性劃分：3 類核心適配標準

1. 低敏感性物料（允許輕微氧化，追求成本性價比）

• 適配濃度：95%~98%

• 典型物料：普通金屬零件（如碳鋼、鋁合金）的高溫除油、烘干；部分塑料件（如 PP、PE）的高溫定型。

• 設定邏輯：這類物料在高溫下氧化速度較慢，低濃度氮氣即可阻斷大部分空氣（空氣中氧氣約 21%），避免明顯氧化變色或性能衰減，同時降低高純度氮氣的使用成本。

• 注意：若處理后需保持金屬表面光澤，建議濃度不低于 97%。

2. 中敏感性物料（需抑制氧化，保障基礎性能）

• 適配濃度：98%~99.5%

• 典型物料：電子元件（如 PCB 電路板、電容）的高溫老化；鋰電池極片（未注液前）的干燥；樹脂 / 復合材料的高溫固化。

• 設定邏輯：物料中的關鍵成分（如電路板焊盤、電池極片活性物質(zhì)）對氧氣敏感，高溫下易氧化導致性能失效（如焊盤氧化影響導電性、極片氧化降低電池容量），需較高濃度氮氣將殘留氧氣量控制在 0.5%~2% 以內(nèi)。

• 行業(yè)參考：鋰電池極片干燥通常要求氮氣濃度≥99%，部分企業(yè)會提升至 99.5% 以確保水分與氧氣雙低。

3. 高敏感性物料（嚴禁氧化，需惰性環(huán)境）

• 適配濃度：99.9%~99.999%（即 3N~5N 純度）

• 典型物料：半導體芯片（如硅片、晶圓）的高溫處理；貴金屬零件（如金、銀觸點）的烘烤；藥品 / 食品（如保健品、易氧化零食）的低溫干燥；粉末冶金（如鈦合金粉末）的燒結。

• 設定邏輯：物料價值高或?qū)ρ趸瘶O度敏感，即使微量氧氣（如 0.1% 以下）也會導致不可逆損壞（如芯片氧化影響電路性能、貴金屬氧化變色、藥品氧化失效），需高純度氮氣將殘留氧氣量控制在 100ppm~10ppm 以內(nèi)。

• 特殊要求：部分半導體場景會搭配 “氮氣循環(huán)凈化系統(tǒng)"，實時監(jiān)測并補充高純度氮氣，維持濃度穩(wěn)定在 99.999%。
  
  

• 

• 

二、關鍵影響因素：2 個濃度設定補充原則

1. 處理溫度越高，濃度需越高

   溫度會加速氧化反應，例如同一種金屬零件，在 100℃處理時選 97% 濃度即可，但若溫度提升至 300℃，需將濃度提升至 99% 以上，才能抵消高溫帶來的氧化加速效應。
2. 嚴格遵循行業(yè)標準或客戶要求

   若有明確行業(yè)規(guī)范，需按標準設定：

• 電子行業(yè)：IPC 標準中，PCB 高溫烘烤推薦氮氣濃度≥99%；

• 半導體行業(yè)：SEMI 標準中，硅片熱處理要求氮氣純度≥99.999%；

• 食品行業(yè)：GB 7718 中，充氮食品加工環(huán)境氮氣濃度需≥98%，且氧氣殘留≤2%。

三、常見誤區(qū)：避免 2 個濃度設定錯誤

1. 認為 “濃度越高越好，盲目選 99.999%"

   高純度氮氣（如 5N）的采購與運行成本是 99% 濃度的 3~5 倍，若物料僅需中低濃度（如普通金屬件），選擇高濃度會造成資源浪費，反而增加生產(chǎn)成本。
2. 忽視 “腔體密封性"，只關注氮氣濃度

   若烤箱腔體密封不佳（如門體縫隙、管道泄漏），即使通入 99.9% 的高純度氮氣，外部空氣也會滲入，導致實際濃度大幅下降。設定濃度前，需先檢查腔體密封性，確保泄漏率≤0.5%/h。