電動(dòng)缺口制樣機(jī)是懸臂梁、簡(jiǎn)支梁式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)做非金屬材料沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)所用缺口試樣的制樣設(shè)備，沖擊缺口制樣機(jī)設(shè)備可供科研機(jī)關(guān)、大專院校、非金屬材料生產(chǎn)廠等單位的實(shí)驗(yàn)室制作缺口試樣使用。在現(xiàn)代制造業(yè)的精密加工領(lǐng)域，電動(dòng)缺口制樣機(jī)作為材料力學(xué)性能測(cè)試的關(guān)鍵設(shè)備之一，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響到測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。為了確保電動(dòng)缺口制樣機(jī)能夠長(zhǎng)期保持高效、穩(wěn)定的性能，制定并執(zhí)行一套科學(xué)、全面的日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范顯得尤為重要。以下是一套詳盡的電動(dòng)缺口制樣機(jī)日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，旨在幫助操作人員有效維護(hù)設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生，提升工作效率。

 一、外觀檢查

1.1 整機(jī)清潔度
 檢查設(shè)備外部是否干凈無(wú)塵，特別是工作臺(tái)面、傳動(dòng)部件及電氣控制箱周圍，應(yīng)定期使用無(wú)塵布或吸塵器進(jìn)行清潔，防止灰塵積累影響設(shè)備散熱及電氣元件性能。

1.2 緊固件檢查
 檢查所有螺絲、螺母等緊固件是否松動(dòng)或缺失，特別是電機(jī)底座、傳動(dòng)軸連接處及工作臺(tái)固定螺絲，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即緊固，必要時(shí)更換損壞的緊固件。

1.3 防護(hù)裝置
 確認(rèn)安全防護(hù)罩、急停按鈕等安全裝置完好無(wú)損，無(wú)遮擋或損壞現(xiàn)象，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)，保護(hù)操作人員安全。

 二、電氣系統(tǒng)檢查

2.1 電源線及插頭
 檢查電源線是否破損、老化，插頭是否牢固插入插座，避免接觸不良或短路風(fēng)險(xiǎn)。

2.2 控制面板
 檢查控制面板上的指示燈、按鈕、顯示屏等是否正常工作，無(wú)異常顯示或閃爍。測(cè)試各控制按鈕功能，確保響應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。

2.3 電氣連接
 打開(kāi)電氣控制箱，檢查內(nèi)部接線是否整齊、無(wú)裸露、無(wú)松動(dòng)，特別是電機(jī)驅(qū)動(dòng)線、傳感器信號(hào)線等關(guān)鍵線路，確保電氣連接可靠。

 三、機(jī)械系統(tǒng)檢查

3.1 傳動(dòng)系統(tǒng)
 檢查電機(jī)、減速器、傳動(dòng)軸等部件是否運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。觀察傳動(dòng)皮帶或鏈條的張緊度，適時(shí)調(diào)整以保證傳動(dòng)效率。

3.2 切割刀具
 檢查缺口切割刀具的磨損情況，定期測(cè)量刀具尺寸，確保切割精度。發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新刀具。

3.3 工作臺(tái)及夾具
 檢查工作臺(tái)表面是否平整，無(wú)劃痕或凹陷。確認(rèn)夾具夾緊力適中，能夠穩(wěn)固夾持試樣，避免試樣在加工過(guò)程中移位或脫落。

 四、潤(rùn)滑與冷卻系統(tǒng)

4.1 潤(rùn)滑點(diǎn)檢查
 按照設(shè)備說(shuō)明書要求，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已加注適量潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，確保傳動(dòng)部件潤(rùn)滑良好，減少磨損。

4.2 冷卻系統(tǒng)
 若設(shè)備配備有冷卻系統(tǒng)（如冷卻液循環(huán)裝置），需檢查冷卻液液位是否充足，冷卻管道是否暢通無(wú)阻，確保加工過(guò)程中能有效降低刀具及試樣溫度，防止過(guò)熱損壞。

 五、功能測(cè)試

5.1 空載試運(yùn)行
 在無(wú)試樣情況下，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察各部件運(yùn)行情況，確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行實(shí)際加工。

5.2 加工精度測(cè)試
 定期使用標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行加工精度測(cè)試，測(cè)量加工后的缺口尺寸、形狀等參數(shù)，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比，評(píng)估設(shè)備加工精度是否滿足要求。

 六、記錄與反饋

6.1 點(diǎn)檢記錄
 每次點(diǎn)檢后，應(yīng)詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，包括檢查時(shí)間、檢查項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施等，便于后續(xù)跟蹤和追溯。

6.2 問(wèn)題反饋
 對(duì)于點(diǎn)檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向維修人員或上級(jí)管理部門反饋，并跟蹤問(wèn)題處理進(jìn)度，確保問(wèn)題得到及時(shí)解決。

七、主要技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備型號(hào)： HE-ZY-9030

工作臺(tái)行程： ＞90mm

進(jìn)刀速度： 30mm/min

抽樣效率： 大于100個(gè)/10min

進(jìn)給量： 0-2.5mm可選

進(jìn)給行程： 10mm

所制缺口類型： 根據(jù)刀具規(guī)格定制

外型尺寸： 長(zhǎng)450mm×寬390mm×高360mm

電源電壓： 220V，單相三線制

主機(jī)： 一臺(tái)

試樣對(duì)中量塊： 一件

合金鋼進(jìn)口刀具： 合金鋼進(jìn)口刀具選用特種合金材料

硬度： 大于HRC60，表面粗糙度值小于Ra0.4，刃角30±0.1°，能反復(fù)磨削，壽命長(zhǎng)

A型刀具： 所制試樣缺口尺寸為　45°±0.2°　 r=0.25±0.05

B型刀具： 所制試樣缺口尺寸為　45°±0.2°　 r=1.0±0.05

C型刀具： 所制試樣缺口尺寸為　45°±0.2°　 r=0.1±0.02

 結(jié)語(yǔ)

電動(dòng)缺口制樣機(jī)的日常點(diǎn)檢是保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、提高測(cè)試準(zhǔn)確性的重要環(huán)節(jié)。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，可以有效預(yù)防設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力支持。同時(shí)，操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和掌握設(shè)備維護(hù)知識(shí)，提高點(diǎn)檢技能水平，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。